蘇州工程機械潤滑油在機械行業(yè)中，切削液被廣泛應用於各種切削加工過程，例如車削、銑削、磨削、鉆孔等，以使加工參數(shù)得到優(yōu)化。

在切削液技術的發(fā)展過程中，我們可以看到兩個特點：一，切削液的產(chǎn)品數(shù)量越來越多，種類越來越齊全，功能也越來越細化。針對不同的加工方式，都有相應的切削液與之對應。第二，切削液的技術越來越完善，因此加工效率得以不斷提高。

除此之外，伴隨著現(xiàn)代制造業(yè)的高速發(fā)展和人們對環(huán)保的日益重視，切削液技術也處於改良和更新的循環(huán)中，新型切削加工技術不斷涌現(xiàn)。

切削液技術的發(fā)展現(xiàn)狀：

工業(yè)潤滑油廠家面對切削液市場發(fā)展日趨成熟、切削液產(chǎn)品呈現(xiàn)多樣化的態(tài)勢，國際標準化組織和一些工業(yè)發(fā)達國家都制定了相關的切削液分類標準。美國材料協(xié)會制定了金屬加工液及相關材料分類標準ASTM D2881—03，日本標準協(xié)會在2000年也制定了新的切削液標準JIS K2241。

我國於1989年制定了國家標準GB/T7631.5—1989《潤滑劑和有關產(chǎn)品（L類）的分類第5部分：M組（金屬加工）》，將金屬加工潤滑劑分為兩大類，即以強調(diào)潤滑性為主的加工類型和以強調(diào)冷卻性為主的加工類型。值得一提的是，與美國材料協(xié)會制定的標準相同，我國的這些分類標準囊括了金屬成形加工，如鍛壓、沖壓、拉拔、軋制中所用的潤滑劑，而非本文所討論的去除加工（即切削加工）類型的潤滑劑，故不再冗述。

雖然各種分類標準各有不同，但根據(jù)切削液的組成和狀態(tài)，都大致按照水基和油基兩大類來進行劃分。

水基切削液需要用水稀釋后加以使用，根據(jù)稀釋后的狀態(tài)可分為乳化切削液、微乳化切削液、合成切削液。乳化切削液的原液一般不含水，加水配制后的切削液呈乳狀；合成切削液原液一般不含油，因此可以與水互溶，配制后的切削液多為透明；微乳化切削液原液中含油量（即油性添加劑含量）較小，而表面活性劑、防劑含量較大，加水配制后呈半透明微乳狀，外觀介於前兩者之間。

油基切削液（亦稱切削油）一般直接使用，基本成分是基礎油。根據(jù)不同的加工需要，加以性質(zhì)不同的各種添加劑，就形成了種類不同的切削油。油基切削液按照基礎油和添加劑的不同，大致可分為純礦物油、純合成油、活性極壓切削油、非活性極壓切削油和減摩切削油